催化燃燒裝置廢氣解決機械廢氣，本解決設備加工工藝選用濕式除灰+干試過慮＋吸附＋催化反應清潔設備，工作方式為：一個濕式除塵塔+干試過濾裝置＋數(shù)個吸附床，歷經(jīng)除灰過慮除去油霧后，有機化學廢氣進到吸附床中開展吸附工作中，清潔后的氣體由離心風機排進排氣筒達到環(huán)保標準。

日常事務時吸附床中一個開展脫附再造工作中，其他開展吸附工作中。脫附時起動催化燃燒裝置器中的電暖風器，待溫度做到起燃溫度時，由脫附離心風機和補工業(yè)冷風機補入系統(tǒng)軟件中的冷氣，經(jīng)混和后調(diào)至適度溫度（140℃，在其中廢氣中有機化學成份熔點：二甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送進吸附床開展脫附實際操作，吹滑脫的濃度較高的有機化學廢氣（可萃取10-20倍）與點燃后的熱廢氣在換熱器中開展熱交換器獲得加熱后送進發(fā)動機燃燒室，在發(fā)動機燃燒室中升到起燃溫度后由金屬催化劑將有機化合物氧化分解為沒害的CO2和H2O。點燃后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換器溫度減少至180-200℃后用以脫附，不必要廢氣排進排氣筒。

廢氣濃度值可做到5000Mg/m3之上，在燃燒機起動根據(jù)電加熱器提溫至起燃溫度后，可保持起火。氣體進口處設一直排污口，配有電動調(diào)節(jié)閥操縱，在機器設備不工作中時，直排污口自始至終開啟，當吸附設備離心風機出現(xiàn)常見故障時，直接排放閘閥全自動開啟，開展維修工作。脫附再造選用催化反應清潔設備，設備進出口貿(mào)易均安裝阻火器，全部系統(tǒng)軟件選用PLC?操縱。

活性碳脫附出去的濃度較高的、小排風量、高溫度的有機化學廢氣經(jīng)阻火除塵設備過慮后，進到特別制作的平板式換熱器，和催化反應后的高溫氣體開展動能間接性互換，這時廢氣源的溫度獲得次提高；具備定溫度的氣體進到暖風器，開展二次的溫度提高；以后進到催化反應，這時有機化學廢氣在超低溫下部分溶解，并釋放出來動能，對廢氣源開展立即加溫，將氣體溫度提升到催化反應的好溫度；經(jīng)溫度監(jiān)測系統(tǒng)檢驗，溫度合乎催化反應的溫度規(guī)定，進到催化反應發(fā)動機燃燒室，有機化學氣體獲得完全溶解，另外釋放出來很多的發(fā)熱量；清潔后的氣體根據(jù)換熱器將能源變換得出冷氣旋，減溫后氣體由離心風機排盡。

有機化合物充分利用空氣氧化點燃釋放出來的發(fā)熱量保持起火，假如脫附廢氣濃度值充足高，CO?一切正常應用必須非常少的額定功率乃至不用額定功率加溫，保證真實的環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護，另外，全套設備安全性、靠譜、無一切二次污染。