不管催化燃燒裝置（CO或RCO），還是蓄熱式點燃(RTO），在隔熱測算時，都必須對比熱開展掌握?？墒且恍┏煞莸谋葻犭y以查到，尤其是隨溫度轉變時，下邊就將計算方法共享。

焓和熱的定義相對性簡易。殊不知，熱容(CP)隨溫度的轉變務必了解。氣體和典型性 點燃物質的轉變(企業(yè)為BTU/lb-mol-°F)以報表方式列于下表格中，若想將BTU/lb-mol-°F 變換為 BTU/lb-°F，請除于顯示信息的汽體含量值。為了更好地開展嚴苛的測算，還務必了解引入熱還原劑的每一個 VOC 的熱導率。測算 廢物流中早已帶有的發(fā)熱量，并從苛化 VOCs 和將點燃物質提升 到后溫度需要的 發(fā)熱量中扣減。

當 VOCs 的熱導率不重要時，有兩個例外：

（1)當有機廢氣處在自然環(huán)境溫度，沒有顯 熱(與參照溫度對比)；

(2）當 VOC 濃度值這般小，對熱力循環(huán)的危害能夠忽略。

關 于第一個例外，有機廢氣的焓是廢物流溫度與規(guī)范參照溫度之差的涵數。

 比如，挑選 77°F(25°C)做為參照溫度，廢物流溫度為 77°F，則廢物流的焓為零。焓也是成分品質的涵數。

有關第二個例外，假如與廢物流的總品質對比，VOCs 的品質能夠忽視 不計入，那麼即便 他們處在高溫下，他們對熱力循環(huán)的危害也是能夠忽略的。

RTO廢氣焚燒爐（也稱為RTO蓄熱式垃圾焚燒爐），在上世紀七十年代就早已用以在化工廠、冶金工業(yè)等領域了，一開始是為了更好地能靈活運用加工過程中排污煙塵的能源，并運用其發(fā)熱量對氣體開展加熱。在這個基礎上一家美企看準創(chuàng)業(yè)商機，將初期的RTO機器設備慢慢發(fā)展趨勢到解決工業(yè)廢氣行業(yè)，引入銷售市場后，第一次的熱效就做到了80%-85%中間

空氣氧化造成的高溫汽體流過特別制作的瓷器蓄熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用以加熱事后進到的工業(yè)廢氣。進而節(jié)約有機廢氣提溫的然料耗費。瓷器蓄熱室應分為2個（含2個）之上，每一個蓄熱室先后歷經蓄熱-放熱反應-清掃等程序流程，循環(huán)往復，持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應”后應該馬上引入適當清潔氣體對該蓄熱室開展清掃（以確保 VOC 污泥負荷在 98%之上），僅有待清掃進行后才可以進到“蓄熱”程序流程。不然殘余的 VOCS 會隨煙塵排污到煙筒，進而減少解決高效率。