RCO催化燃燒機器設備，催化燃燒是把有機廢氣加溫到啟燃溫度，在金屬催化劑的功效下開展無火苗點燃，轉化成二氧化碳和水并釋放出來很多發(fā)熱量。催化燃燒清潔設備依據(jù)催化燃燒原理，由催化反應室、電加熱器箱、換熱器、離心風機、電器柜五絕大多數(shù)構成。

當有機廢氣進到設備最先到換熱器，用催化燃燒后余熱回收根據(jù)換熱器把有機廢氣溫度盡量的提升，一般升溫Δt=50～60℃，隨后送進到電加熱器箱里，根據(jù)加熱管加溫到啟燃溫度，一般在200～250℃。做到溫度會全自動關掉加溫系統(tǒng)軟件，這時候就進到催化反應箱里，開展催化燃燒反映，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，而且釋放出來很多的發(fā)熱量。這時候，當有機廢氣濃度值一定量時，造成的余熱回收根據(jù)換熱器后升溫早已做到啟燃溫度，這時候催化燃燒設備就做到動態(tài)性熱力循環(huán)，那樣就節(jié)約很多的電加熱輸出功率。

有機廢氣經(jīng)干試過慮柜解決后，固態(tài)顆粒物殘余非常少一部分，相對性清潔的有機廢氣再經(jīng)催化燃燒前解決吸附，隨后進到吸附模塊開展吸附和萃取，基礎做到飽和后對吸附模塊開展加溫來脫附有機廢氣，吸附模塊的活性炭因而也可完成再造。脫附出去的有機廢氣進到催化反應床開展點燃，因為金屬催化劑的功效，點燃全過程超低溫、迅速、無焰，有機廢氣因此獲得清潔。點燃造成的熱汽體可開展收購循環(huán)系統(tǒng)應用，再度回用以脫附階段和點燃空氣氧化全過程。該解決方式 實際步驟包含預備處理、吸附、脫附-催化燃燒三個全過程。

1、預備處理?

有機廢氣煙塵具備粒度小、有機廢氣中成分少等特性，絕大多數(shù)在10um下列，若這種有機廢氣直接進入活性炭開展吸附，將造成活性炭微孔板阻塞，最后將造成活性炭降解。因而，有機廢氣務必歷經(jīng)過慮解決才可以進到事后吸附環(huán)節(jié)。

2、吸附設備（吸附模塊）?

吸附模塊的關鍵是活性炭，最好是選用碘值900—1200的高品質防潮活性炭，進而確保了吸附模塊的可靠性。歷經(jīng)預備處理后的有機廢氣，在離心風機的功效下引進吸附模塊，將其勻稱的遍布在活性炭的表層，借助活性炭繁雜的內(nèi)部構造管理體系及超強勁的面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表層，此全過程用時較少，但時間越長吸附越完全（設計方案風力不超過0.8米/s）。而且彼此之間不容易產(chǎn)生化學變化，有機廢氣從而而做到清潔的實際效果。清潔后的清潔汽體可做到有關空氣污染物排污法律法規(guī)規(guī)范。每件廢氣治理解決系統(tǒng)軟件設立好幾套吸附模塊，在其中一套用以脫附，其他用以吸附，幾臺吸附模塊輪著工作中，有plc自動控制系統(tǒng)轉換。

3、脫附-催化燃燒?

催化燃燒法是運用金屬催化劑做化工中間體，使有機廢氣在較低的溫度下，變?yōu)闆]害的水和二氧化碳汽體，即：?

CnHm+(n+1/2m)O2金屬催化劑200～300℃nCO2+1/1mH2O?

當吸附模塊的活性炭吸附至飽和狀態(tài)的水平后，該吸附模塊轉換為脫附模塊，脫附必須另加發(fā)熱量，加熱裝置建在燃燒爐內(nèi)，將其打開后另外加熱金屬催化劑，燃燒爐做到設置溫度后將暖空氣引進脫附床，有機廢氣在加溫功效下從活性炭表層解析出去。因為溫度會使活性炭內(nèi)部構造會轉變，因此在吸附脫附模塊都設定熱電阻溫度感應器，溫度較高時立即調(diào)整補冷氣系統(tǒng)軟件，即能確保最佳的脫附實際效果，又給活性炭出示一個安全性的辦公環(huán)境，即便 溫度感應器產(chǎn)生出現(xiàn)異常，吸附模塊還設定有物理學消防設備。

RCO催化燃燒機器設備濃度較高的的有機廢氣在脫附離心風機功效下進到燃燒爐，在貴重金屬鉑鋁合金的催化反應下，點燃溶解為水和二氧化碳，有機廢氣從而而獲得清潔。該點燃全過程超低溫、迅速、無焰，并隨著造成很多的發(fā)熱量，可再度回用以有機廢氣的脫附全過程和點燃空氣氧化全過程，因而可以明顯的降低能耗成本費。當有機廢氣濃度值很大時，點燃造成的發(fā)熱量過多會造成催化反應床溫度過高，危害全套廢氣處理系統(tǒng)軟件的安全系數(shù)，因而系統(tǒng)軟件裝有強冷空氣填補設備引進空氣清新來減少反映溫度，確保機器設備的安全系數(shù)。